專業激光及自動化設備制造商----提供激光打標，激光焊接，激光切割加工解決方案

激光焊接是利用激光的輻射能量來實現有效焊接的工藝，其工作原理是：通過特定的方式來激勵激光活性介質（如CO2和其他氣體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石晶體等），使其在諧振腔中往復振蕩，從而形成受激輻射光束，當光束與工件接觸時，其能量被工件吸收，在溫度達到材料熔點時便可進行焊接。

激光焊接可分為熱傳導焊和深熔焊，前者的熱量通過熱傳遞向工件內部擴散，只在焊縫表面產生熔化現象，工件內部沒有完全熔透，基本不產生汽化現象，多用于低速薄壁材料的焊接；后者不但完全熔透材料，還使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現匙孔現象。深熔焊能夠徹底焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。

激光焊接的好處優點

① 采用激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。

② 由于激光焊接不需真空環境，因此通過透鏡及光纖，可以實現遠程控制與自動化生產。

③ 激光具有較大的功率密度，對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，并能對不同性能材料施焊。

④ 可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中

激光焊接的缺點

① 激光器及焊接系統各配件的價格較為昂貴，因此初期投資及維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。

② 由于固體材料對激光的吸收率較低，特別是在出現等離子體后（等離子體對激光具有吸收作用），因此激光焊接的轉化效率普遍較低（通常為5％～30％）。

③ 由于激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高，很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。