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【金華永康邦泰激光】激光焊接3系鋁合金方案:18357957673

 通過實驗，我們將離焦量、焊接速度、激光功率對焊縫表面的影響總結如下：

激光深熔焊的離焦方式有三種：正離焦，零離焦與負離焦，一般要求焊接深度較大時采用負離焦，而針對薄材料焊接時多采用零離焦或者正離焦。在鋁合金激光焊接中，離焦量的變化對焊縫的表面成形和熔深都有較大的影響。如上圖1－4所示，在零焦點和正離焦量條件下焊縫成型比較平滑，但熔深隨之變淺，甚至出現焊不透的現象。隨著負離焦的增大，焊縫表面變得粗糙，熔深也隨之增加。當離焦量為－2mm時，焊縫表面蒸發劇烈而出現溝壑，下表面也出現明顯下塌。所以3003鋁合金焊接的聚焦范圍在－1mm左右時可獲得較好的表面成型以及良好熔深。

激光焊接速度對焊縫表面成型影響也較大，如圖5－8所示，在高速焊接時表面成型較為粗糙，隨著速度的降低焊縫表面成型較為平滑，但速度過低由于單位輸入的線能量較大，下表面也會出現下塌現象。

在進行工藝參數優化時，同時發現在保持零離焦量和焊接速度等其他工藝參數不變的條件下，當功率低于1500W時，焊接基本不能進行，只是對表面進行一定加熱。當高于1500W時，可以進行正常焊接。所以針對3系鋁合金材料激光焊接，存在一個激光功率密度的閾值，當高于此閾值時才能實現焊接。