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目前，鋼和鋁的連接主要采用鉚接或螺栓連接、焊接等機械連接方法。前兩者接頭質量大，接頭形狀受限；焊接主要采用電阻焊、惰性氣體鎢極保護焊(TIG)、摩擦攪拌焊、擴散焊、釬焊、爆炸焊、磁脈沖焊(MPW)等方法，其缺點是難以自由選擇接頭形式，應用范圍較窄。激光焊熱量集中，熱源能準確控制，應力應變小，因此激光焊與其他方法相比，更適合于鋼、鋁異種材料的焊接

鋼-鋁焊接存在的難點

　　鋼-鋁焊接存在一定困難，兩者焊接難以得到優良焊縫。這種難點的根源主要是鋼、鋁及鋁合金材料中的主要元素Fe和Al的物理參數、力學參數、品格參數、組織結構相差甚遠。兩者物理參數上，密度、熔沸點、熱導率、線膨脹系數等相差懸殊。懸殊較大的熱導率、線膨脹系數使焊接過程中接頭處變形嚴重，并且存在很大的焊接應力，易導致裂紋產生；Fe、Al品格結構上存在較大差異，如表2所示。鐵在鋁中的固溶度幾乎為0（在225～600℃，鐵在鋁中的固溶極限為0.01%～0.022%），Fe與Al易形成FeAl2、FeAl3、Fe2Al5等一系列硬而脆的金屬間化合物，導致焊接接頭塑韌性降低。另外，焊接過程中Al母材表面形成難熔的Al2O3氧化膜，并且熔池溫度越高，表面氧化膜越厚。這種氧化膜既能形成焊縫夾渣，又直接影響焊縫金屬的熔合，導致焊縫塑性差、承載能力低、抗沖擊能力差。