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激光焊接機焊接過程中，鋁合金的激光吸收率。材料對激光率的吸收越好，就越容易讓材料熔化或蒸發，也說明材料的傳熱系數好。但是材料是不同的對激光的吸收率也不同，鋁合金有著對激光的反射率高、吸收率小的特性。反射率高了激光的能量吸收量就小了，吸收率也小這就大大的降低了激光焊接的能量聚集，在焊接鋁合金時帶來很大的難題。

激光焊接工件的過程中，先要通過激光束在工件的表面開一個小孔，然后利用“小孔”效應，進行深熔焊方發進行焊接。“小孔”的出現可大大提高材料對激光的吸收率，焊件在高能密度下熔合，以獲得良好的焊接效果 ，但在焊接鋁合金時小孔的吸收能力和穩定帶給了激光焊接一定的麻煩。因為鋁合金對激光焊接有很大的反射作用，在形成小孔后能不能保持激光的吸收和保證小孔的穩定型，不能造成坍塌，所以在對鋁合金焊接時需要提供強大的功率密度和焊接機型以及準直聚焦鏡。

鋁合金有細晶強化、固溶強化、時效沉淀強化這三種強化機制，但在激光焊接過程中會使低熔點合金元素大量蒸發，就會造成焊縫下沉，硬度和強度下降。瞬時凝固過程中，細晶強化組織轉變成鑄態組織后，其硬度、強度會有所下降。

鋁合金的激光焊接過程中容易產生氣孔，主要有兩類：氫氣孔和匙孔破滅產生的氣孔。這兩種氣孔容易帶來氣孔坍塌，和改變內部形狀的問題。

鋁合金是屬于一種共晶型合金，在焊接的過程中容易出現熱裂紋，熱裂紋分為結晶裂紋和液化裂紋，結晶裂紋出現在焊縫區，液化裂紋出現在近縫區。這一些的焊接裂紋會給焊接接頭帶來質量降低的影響。