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激光光淬火工藝對經過切削加工好的構件進行淬硬時產生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續加工減少到最低程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產應用。激光束淬火設備可以擴展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。 

　　采用10kW的激光器，淬硬寬度可達60mm

可淬硬的工件材料有結構鋼、調質鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵�？芍苯哟阌驳牟牧�，其含碳量至少要達到0.22%。但是，經滲碳的鋼和預先經氮化的鋼同樣也可以進行淬火。

模具表面通過大于1000oK/s的溫度的升高速度加熱到奧氏體化的溫度，這個溫升經控制達到接近材料的熔點，但是不會到達這個熔點溫度。溫度能維持的時間約為10-3～10秒，冷卻的速度決定于溫度向構件本身的傳導。在構件表面形成一層較薄的氧化層，這一層氧化層多數是無足輕重的，并且可毫不費力地將其去除掉。在采用氣體保護的情況下進行激光淬火時可以避免產生氧化層。與其他的淬火工藝相比，激光淬火所獲得的金相組織是相當精細的顆粒。

應該減少切削加工的制造費用或者減少“已淬硬”構件的加工費用。

如果在淬火時傳入工件的熱量較高，由以前切削加工所形成的應力會在工件的周圍釋放出來，造成構件的變形。工件就需要留有加工余量，這種加工余量需要花費較多的材料費用并有一定的風險。結果是在淬硬的構件上必須要進行后續加工，這會耗費較多的時間和費用。我們的目標是，應使構件在>軟的<狀態下，即在淬火之前進行切削精加工，這就必需要采用一種產生很小變形的淬火工藝。而采用激光器進行局部淬火，為減小淬火變形提供了最好的條件。并且能繼續保持構件核芯的基本韌性和相應降低了產生裂紋的風險。

在激光淬火時，激光束瞄準著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導到構件。因此，使構件不致產生較大的變形，從而對淬硬工件只須進行很少的后續加工或甚至不再需要進行這種加工。

此外，激光淬火的較高能量效率和較短的過程時間，這對這種淬火工藝的應用起著積極的作用。從而使經淬硬的工件很快應用于下列的生產過程。激光淬火可以集成到連續的生產工藝過程中。

這種淬火工藝特點是對環境友好和清潔。此外，給設計人員和生產規劃人員打開了新的可能性。很多年來，證明激光淬火具有明顯的經濟效果。

激光淬火的特點

1．淬火零件不變形、激光淬火的熱循環過程快。

2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護薄涂層。

3．激光淬火不開裂、精確定量的數控淬火。

4．對局部、溝、槽淬火定位精確的數控淬火。

5．激光 淬火清潔、高效、不需要水或油等冷卻介質。

6．淬火硬度比常規方法高 、淬火層組織細密、強韌性好。

7. 激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。

8. 由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

9. 由于激光束發散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行精確的局部淬火。

10. 激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm

　　工業機器人確保激光束對構件的接近性

通過工業機器人來操作激光器的激光光源。一個附設的用于工件定位的回轉-傾斜工作臺幾乎完全確保了激光束對構件表面的接近性。在需要時可用直線坐標軸對工業機器人進行補充。激光功率調控器Lompoe Pro確保了在工件表面上達到±10oK的最好的溫度穩定性。工件表面的溫度采用照相機進行測定，用激光功率調控器進行處理。這就可以通過在淬火軌跡內精確分配溫度值。由此滿足了在高質量要求情況下對取得均勻淬硬成果所必需的基本條件。

激光淬火技術總結：

1、從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標看，激光淬火完全可以取代常規的齒輪滲碳工藝.

2、激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產成本，產生了良好的經濟效益.

3、激光淬火解決了常規齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，4、為了使此項技術能在工業中得到廣泛應用，在研制性能可靠的工業用大功率激光器的同時，必須進行齒輪激光表面處理專家系統的研制和開發，激光處理實現工藝參數的計算機自動優化、處理過程的計算機仿真模擬和實時監控，以及熱處理后表面組織結構和性能的計算機預測，做到齒輪激光淬火過程的易操作性，實現復雜形狀和人工智能化的表面處理.