專業激光及自動化設備制造商----提供激光打標，激光焊接，激光切割加工解決方案

中國當今正面臨產業升級及科技升級的關鍵時期，舉國上下均奮力追趕世界先進，甚至有很多科技黑馬企業一躍而居世界首位，為中國先進制造提供了有力的強心劑。目前在激光焊接應用上我國與國際先進已相對接近，激光切割、激光焊接、激光清洗、激光打標等技術已在國內成熟應用

激光焊接工藝概述

一、飛行焊

激光飛行焊綜合了遠程焊接、振鏡和機械手的優點，配合專業圖形處理軟件，從而實現三維空間瞬時多軌跡焊接。主要應用于：汽車車身、座椅以及常用汽車配件等產品，材料方面可以應用于各類鋼板、冷軋板、鋁合金等常用材料，也可以應用于復合材料、合金材料比如鎂鋁合金等。

▲飛行焊工藝

▲ 飛行焊實驗設備

▲座椅飛行焊

★優勢

● 任何焊縫形式

● 任何焊縫方向

● 用戶自定義焊縫／點分布

● 最優化受力分布

● 可高速點焊、縫焊、疊焊、對接焊、角焊和搭接焊

● 焊接頭和機器人實時同步，加速激光焊接過程

● 更少的占地面積

● 更少的維修及物流成本

二、螺旋焊接

一種雙楔形激光擺動的激光焊接方法，通過在焊接頭上配置特制的wobble擺動模塊實現。使聚焦光斑在焊接頭移動的情況下產生螺旋線式的焊縫。主要應用于：鉸鏈焊接，熱交換器，管式換熱器，石油以及天然氣的厚管焊接，法蘭焊接以及鋁合金焊接等等。

▲螺旋焊焊接軌跡圖

★優勢

● 焊縫加寬

● 極高的加工重復性／工藝穩定性

● 更好的焊縫成型性

● 后期處理更簡單，焊接的工件表面更加平整

● 卓越的鋁合金焊接能力

三、激光釬焊

激光釬焊是指利用熔點比母材熔點低的填充金屬，將釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。主要應用于鋁車身框架結構的焊接，如頂蓋與例圍的連接、車門等產品。

▲釬焊原理

▲釬焊金相圖

★優勢

● 減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋、產品配合間隙過大

● 提高焊縫強度，獲得較完美的焊道

● 釬焊是母材不熔化，僅釬料熔化

● 釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合焊接精密、復雜、不同材料組成的構件

● 熱影響區域小，抗壓強度大

四、激光填絲焊

激光填絲焊是用與母材相同或相似材料的填充金屬，將母材與釬料熔化后冷凝形成焊縫的方法。主要應用于：整車全身結構件以及汽車零配件產品。

▲汽車撥叉焊接

▲焊接金相圖

★優勢

● 減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋

● 提高焊接產品差率，允許略大的焊接產品間隙

● 焊接母材熔化，焊接強度強于母材

五、擺動釬焊

ALO3將光束成形和焊縫跟蹤功能集于同一設備。填充焊絲可用作機械傳感器。主要應用于白車身激光焊接，主要包括車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊。零件的波動和夾具的誤差，往往會使激光釬焊的難度増加許多，導致激光焊接調試工藝異常困難，但擺動釬焊它能夠有效的調節自身的焊接方向，焊縫跟蹤和焦距自動補償的功能，能使激光束易于導向、聚焦，實現各方向變換，自動化程度高，焊接速度快，功效高，使之能夠保持焊接質量。

▲ ALO3

▲汽車尾門釬焊

▲樣件釬焊

★優勢

● 焊縫跟蹤，實時判定工件焊縫軌跡

● 根據不同工件偏差不同，XYZ 三向自適應調整焊接軌跡，獲得良好的焊接品質

● 提高產品焊接一致率

六、三光點釬焊

在鏡頭中加入雙光斑模塊，其中焊接時，通過釬焊光學中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束，為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整，不開裂。主要應用于：白車身的鋁合金釬焊，車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊等。

▲三光點釬焊原理

★優勢

● 更穩定可靠的釬焊工藝

● 更快的速度

● 更高的強度

● 熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質量

● 在線清潔工藝

● 動態能量調整

七、多波長復合焊

 將兩種不同波長的激光疊加在一起，使兩束激光的軸線在空間上重合，主波段激光主要進行焊接，次波段激光主要對焊絲和母材進行預熱，降低焊接熔池金屬液冷卻速度。特別適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等。

▲復合焊光束

★優勢

● 減少氣孔含量

● 增大焊接焊道穩定性增大焊接效率值

● 有效緩解熱應力可以減少裂紋，提高焊縫強度可以獲得外觀比較均勻的焊道

【小結】

激光行業目前仍是國外設備科技處于領跑地位，從激光器主機、光學加工頭，到冷水機、功率計、焊中監測、焊后檢測、TCP校準器等輔助設備全方面領先，國內眾多企業在激光器、光學加工頭等方向的研發應用均在進行，致力與國外設備齊頭并進進而超越。