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 由于激光技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，導致激光焊接加工存在著三大焊接難點。那么該如何巧妙解決呢?

焊接難點一、對材料的激光吸收率低

1)采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋

1) 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學性能下降

由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.在焊接時。鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發展前景非常期待。因此有研究學者不斷研發出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術等新型技術，來改善焊接過程的穩定性，提高焊縫質量。